Maxim Kanochkin — Leiter Entwicklung, Innovation und Additive Fertigung · Automobilwerk GAZ · Nischni Nowgorod
Leiter Entwicklung, Innovation und Additive Fertigung · Automobilwerk GAZ · Nischni Nowgorod
Schwierige Herausforderungen aus der Fertigung verwandle ich in belastbare Lösungen — mit KI, Robotik und Additiver Fertigung.
Seit 2013 bin ich vom Instandhaltungsmechaniker für Lackierroboter zum Leiter des Zentrums für Additive Fertigung und der Abteilung Entwicklung am GAZ-Werk geworden. An „Innovation um der Innovation willen“ glaube ich nicht. Meine Arbeit beginnt bei echten Produktionsproblemen — schmutzige Hände, harte Randbedingungen und knappe Budgets. Ich baue Systeme, die rund um die Uhr auf der Linie laufen: Algorithmen statt Papierkram, Roboter statt stumpfer Routine.
Engineering-Portfolio
- Industrielle KI — KI für vorausschauende Instandhaltung, Qualitätsprüfung und Prozessoptimierung.
- Robotik — Integration von Roboterzellen und Bahnprogrammierung für mehr als 100 Karosserie- und Kabinentypen.
- Additive Fertigung — Additive Fertigung im Vollzyklus — vom Prototyp bis zum Serienteil.
- Expertise — Strategie, technische Audits und Mentoring — von der Halle bis zu internationalen Wettbewerben.
Aluminiumbarren mit dem Cobot umsetzen
3D-Bildverarbeitung bestimmt die Lage des Barrens. Ein eigens entwickelter Greifer hebt ihn vom Förderer, der Cobot legt ihn auf der Palette ab. Erkunden Sie den Ablauf und die Greifermechanik im interaktiven Modell.
Konzeptsimulation R13 · Originaloberfläche auf Russisch.
3D-Demo startenGAZ-Zentrum für additive Technologien
Ich initiierte das ATC bei GAZ und schuf mit dem Team aus einem Fertigungsbedarf eine eigene technische Einrichtung.
Die Produktionsaufgabe
Verschlissene kleine Kunststoffteile konnten Lackierroboter stillsetzen. Externe Beschaffung dauerte lange und erforderte ständige Ersatzteilbestände.
Meine Rolle und das Team
Ich stellte das Zentrumskonzept vor und gewann damit 2022 einen Unternehmenswettbewerb. Gemeinsam bauten wir Räume um, wählten Anlagen aus und stellten das Team zusammen.
Die technische Lösung
Reverse Engineering, die Auswahl verschleißfester Werkstoffe und 3D-Druck bilden einen Ablauf. Das Zentrum verarbeitet fertige Modelle und entwickelt Bauteile sowie Vorrichtungen aus ersten Skizzen.
- >5 Mio. ₽ — wirtschaftlicher Nutzen pro Jahr
- bis zu 70% — Abdeckung des Spektrums an Kunststoff-Hilfsteilen für Lackierroboter
- 320 — Positionen im erschlossenen Teilespektrum
Zahlen und Meilensteine laut Bericht vom 30. Juli 2026. Die 50+ Serienpositionen im Portfolio sind eine gesonderte Kennzahl zum erschlossenen Teilespektrum.
Die ATC-Geschichte bei Upravlenie ProizvodstvomProjekte
- Intelligentes Monitoring- und Steuerungssystem — Echtzeit-Dashboard für die Lackiererei mit sprachgesteuertem Edge-KI-Assistenten — vollständig On-Premises. Berührungslose Steuerung und Live-Übersicht kritischer Parameter — auch bei Industrielärm.
- Automatisierung mit kollaborativen Robotern — Auslegung von JAKA-Cobot-Zellen und Bahnprogrammierung für Dichtstoffauftrag auf Karosserien. Das Team entwickelte Vorrichtungen und Software; eine Pilotserie von Fahrzeugen bestand das Qualitätsaudit.
- Zentrum für Additive Fertigung (ZAF) — Vollzyklus: Reverse Engineering, funktionsfähige 3D-gedruckte Bauteile und Industriedesign. 50+ Serienpositionen; bis zu 70% des Spektrums an Kunststoff-Hilfsteilen für Lackierroboter; über 5 Mio. ₽ Jahresnutzen.
- Expertentätigkeit und Mentoring — Jury bei internationalen Ingenieurwettbewerben; technische Audits in Robotik, KI und Industriedesign. Aufbau von Fachkräftenachwuchs und Belastungsprobe früher Innovationsideen.
Kontakt
Kurzprofil · PDF- E-Mail: maxi.k@mail.ru
- Telegram: @MaxSames
- kanochkinmm@gaz.ru
- https://kanochkinmm.ru/de/
- GitHub: MaxK1990II